1. Malowanie. Wszystkie elementy metalowe poddawane są wstępnej obróbce mechanicznej i chemicznej. Malowanie odbywa się metodą natrysku elektrostatycznego farbą proszkową, z kolejnym etapem polimeryzacji w specjalnych piecach termicznych. Kolorystyka kompleksu jest wstępnie uzgadniana z Zamawiającym.

2. Obróbka mechaniczna i ślusarska. Cięcie metalu, w tym otworów technicznych i rowków, realizowane jest na nowoczesnych urządzeniach laserowych. Spawanie elementów metalowych odbywa się za pomocą lasera spawalniczego. Wszystko to pozwala wydłużyć okres eksploatacji urządzeń oraz nadaje gotowemu kompleksowi bardziej estetyczny wygląd.

3. Stosowane materiały i komponenty. We wszystkich węzłach skrętnych wykorzystywane są samocentrujące łożyska o dużej trwałości, nie wymagające dodatkowej konserwacji. Jako oparcia, siedziska i podpórki stosowany jest plastik (poliuretan PU 300) o praktycznie nieograniczonej trwałości. Metale i elementy złączne są ocynkowane. Do ochrony złączy przed przedwczesną korozją stosuje się specjalne plastikowe zaślepki i nakładki. Obrzeża ram są dodatkowo zabezpieczane przed ścieraniem farwy poprzez nakładki z ryflowanego blatu aluminiowego. Miejsca styku elementów metalowych są chronione plastikowymi i gumowymi zderzakami. Na metalowe chwyty i podpórki nakłada się specjalne gumowe uchwyty.

4. Urządzenia treningowe z regulacją obciążenia. Obciążenie od 10 do 100 kg (może być zwiększone w porozumieniu z Zamawiającym). Zmiana obciążenia realizowana jest poprzez przemieszczanie bloku obciążenia po nierdzewnej szynie prowadzącej, z mocowaniem za pomocą specjalnego węzła blokującego. Obciążenie od 10 do 100 kg (może być zwiększone w porozumieniu z Zamawiającym). Zmiana obciążenia realizowana jest poprzez przemieszczanie bloku obciążenia po nierdzewnej szynie prowadzącej, z mocowaniem za pomocą specjalnego węzła blokującego.